什么是二次注射成型。廣義的二次注射成型包括二次成型，二次成型由普通注塑機和二次注射成型實現(xiàn)。但是通常說的二次注射成型是指用雙色注射成型機在同一臺機器上對兩種不同的塑料進行注射成型。前者對設備要求不高，但生產效率低。它基本上只適用于成型不高軟硬的材料。后者的應用范圍、產品質量和生產效率是當前的發(fā)展趨勢。
一、二次注射成型要求
雙丸模具的配對材料必須滿足兩個基本的相容性條件，膠接相容性與加工相容。還必須滿足以下要求：
（1） 噴射單元，平行同向，平行定向，水平和垂直L型，Y型單缸同向噴射結構；
（2） 混合噴嘴，特殊噴嘴，如模式、波、流痕、梯度和夾層；
（3） 夾緊、標準、垂直旋轉、水平旋轉、旋轉、機器人旋轉等機構；
（4） 送料，除標準的液壓馬達驅動外，還有ESD（電動螺絲驅動）電動送料結構；
（5） 油路，采用ACC蓄能器高速噴射和閉路設計。
二、二次注射成型特點
高性能、高能耗：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)響應快。注塑機可根據自身需要快速調整供給，有效提高注塑機的利用率，從而達到高效節(jié)能的目的。
穩(wěn)定性好：系統(tǒng)采用壓力、流量雙閉環(huán)控制，注塑機的供貨根據注塑機的要求確定。在給定的輸入或外部干擾下，系統(tǒng)經過短暫的調節(jié)過程后可以達到新的平衡狀態(tài)或恢復到原來的平衡狀態(tài)。
快速響應：快速響應是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要指標之一。由于生產過程時間較短，一般在200ms以內，為達到超調要求，要求過渡過程前沿陡峭，提高節(jié)能后的增長速度。大型注塑機的轉速達到1500轉/分，持續(xù)時間不到0.03秒。
高精度：轉換后的精度是指輸出可以跟隨輸入的精度。伺服電機采用永磁技術，精確快速。伺服電機采用PLC技術，控制更精確。允許偏差一般在0.01～0.00lmm之間。節(jié)能：采用落料系統(tǒng)，降低能耗。提高效率，降低成本：實現(xiàn)高響應，高重復性，提高速度穩(wěn)定性。采用兩種原料或兩種顏色同時成型，大大減少工藝和人力，實現(xiàn)成本節(jié)約。參數設置，系統(tǒng)調整到非常簡單的數字操作。
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